浅谈氨气监测的意义

    为了降低烟气排放中的氮氧化物(NOx)，燃煤电厂普遍采用选择性催化还原技术(SCＲ)对排放的烟气进行脱硝处理。脱硝处理时，氨气(来源于氨水或尿素)与氮氧化物发生化学反应，生成氮气和水。合理的控制氨注入量对于烟气脱硝处理至关重要，氨注入过少会导致氮氧化物转化效率过低，氨注入过量会导致过量氨气的产生。过量的氨气会逃出脱硝反应区，与工艺流程中产生的三氧化硫反应生成硫酸氢铵，这种铵盐会堵塞空气预热器及其他设备，影响机组安全运行，并产生维护费用。因此为了使烟气脱硝效率达到最优，同时降低氨气消耗和排放，必须监测脱硝后烟气中残余的氮氧化物和逃逸的氨气的体积浓度。目前国际上的氨逃逸测量普遍采用化学法和可调谐二极管激光吸收光谱技术。TDLAS技术基于窄线宽的半导体激光器，通过测量氨分子的特征吸收光谱来获得气体浓度。该技术能够实现高选择性、高精度的气体分子浓度测量，具有响应时间快、灵敏度高、实时性强、非接触测量等特点，目前被广泛应用于工业领域气体排放的在线监测和过程控制。

    山东新泽仪器有限公司生产的TK-1100型氨逃逸在线监测系统采用高温伴热抽取技术+TDLAS技术(可调谐半导体激光光谱吸收技术），对脱硝过程中的逃逸氨进行连续在线监测，与烟气在线监测系统(CEMS)监测相似，利用采样探头将烟气抽取到烟道外部进行测量。方案优点：可对烟气中的粉尘进行过滤，彻底解决了因对光率低出现分析仪无法测量氨气浓度的问题。氨逃逸在线监测主要应用于众多工业领域气体排放监测和过程控制，如燃煤发电厂、铝厂、钢铁厂、冶炼厂、垃圾发电站、水泥厂和化工厂、玻璃厂等。

    产品特点：
    1.先进的可调谐半导体激光光谱吸收技术；
    2.可靠的长光程加热气室设计，光程可达760mm；
    3.超低浓度测量，分辨率可达0.1ppm；
    4.半导体激光的谱宽小于0.001nm，避免粉尘和水分交叉干扰；
    5.设备维护简单，使用成本低。