烟气在线监测系统——日常维护

    烟气在线监测系统(CEMS)是许多排污单位正常运行和环保数据传输的重要在线监测系统，主要用于火力发电、供热锅炉、水泥建材和金属冶炼行业。CEMS主要由气态污染物监测子系统、颗粒物监测子系统、烟气参数监测子系用、数据采集与处理控制子系统组成。主要监测参数为SO2、NOx、O2、烟气流速、温度、压力、湿度和颗粒物浓度。

    其工作原理是将烟气中的气体通过取样探头和伴热管取出，送入预处理单元，预处理单元将烟气中的气体经预处理后送入分析仪。烟气分析仪对烟气中的多种污染物进行连续监测，并将测量数据显示在工控机上。最后通过数采仪将监测数据实时传输到有关环保部门。

    为了保证CEMS测量数据的准确性和可靠性，每天巡视检查CEMS设备的工作情况，查看历史数据和数据报告，及时发现和排除设备异常，提高系统的可靠性。需要进行以下日常维护工作：

    1.管道的气密性检查
    系统气路检查：采样平台与监测站房分别安排一人，平台上的人员将采样管气路口堵住，站房内的人员观察流量计是否迅速降到底。大概20S后流量计会降低至0.1L以下，说明系统气路气密性良好，反之检查监测站房内机柜的气密性。系统一般分3个大的漏气点，取样探头、采样管、预处理柜。通畅情况下，取样探头泄漏，主要原因是滤芯密封不好，检查密封“O”形圈是否变形，若无变形的情况，紧固压紧螺钉即可密封。
    机柜气密性检查：将接入机柜的采样管拔掉后观察流量计是否迅速降低。10S后流量计会降低至0.1L/min以下，说明机柜气路气密性良好，反之将管线逐一拆开排查。用排除法逐一拆开接头，用手堵住观察流量计变化，如果流量计降到底说明，此处之后的气路密封良好，检查此处之前的气路即可。

    2.常见的漏气点
    排水蠕动泵泵管损坏（蠕动泵泵管的寿命大约在6个月左右）：拆下蠕动泵的进、出口的连接管路，逆时针方向扭动泵管卡子，拆下泵管进行检查，如果泵管损坏，更换泵管。
    气路连接接头松动：检查连接接头螺母有无松动情况，如有，紧固螺母。
    采样泵的膜片破损。拆开采样泵观察泵膜情况，积灰或者破损需要更换。
    冷凝器冷腔进出气口漏气：气管不要插入冷腔过长，查看密封圈是否老化。

    3.抽气装置检查
    膨膜长时间工作会出现老化，破损现象，导致抽气量减少，如果有膨膜备件可以进行更换，没有备件，建议及时更换气体采样泵。
    预处理系统除水效果不好，气路经常积水，会导致气体采样泵内部积水，长时间会腐蚀气体采样泵，出现漏气现象，如果有这种情况，需要定期拆开气体采样泵对内部进行清理，延长泵的使用寿命。
    如果检修时听见气体采样泵发出金属磨擦声音刺耳，需要立即更换气体采样泵，否则会出现泵转动卡死现象，导致泵的烧毁。
    30个工作日内做一次抽气泵维护，抽气量不够的情况需要把泵进行维护处理，把泵上盖拆开把膜片取出，用自来水把（膜片上的粉尘，盐类物质）清洗掉，然后按原来的方式安装好抽气泵。

    4.蠕动泵检查：
    蠕动泵用于排出冷凝器中的水，并密封采样气体路径。如果蠕动泵长时间不工作，冷凝水会进入取样泵和分析仪，造成设备损坏。
    检查反吹系统时，检查反吹源的压力是否在正常范围内。如果是手动反吹，将系统切换到维护状态进行反吹。自动反冲是在PLC控制系统中设置反冲时间，并保存测量数据，这样就不会因为反冲而导致控制系统的异常调整或设备损坏。

    5.烟气分析仪的定期校准：
    烟气分析仪需要定期校准零点和量程。CEMS监测站配备了高、中、低标准气体和每个被测介质因子的高纯氮。校准后，引入另一种浓度的标准气体进行比较。校准周期至少每六个月一次。根据现场设备的实际情况设置自动校零，每8-12小时自动校零一次，避免零点漂移，保证分析测量的准确性。
    参数范围的一致性：应注意分析仪和标准气体的选择。分析仪的量程应根据烟气中被测介质因子的设计浓度来选择，量程不应超过污染源排放允许限值的二至三倍，以保证烟气分析仪测量数据的准确性；标准气体应根据分析仪的测量范围和被测介质因子的正常浓度选择，不应过高或过低(在测量范围的80%-100%以内)。上位机、PLC和数据采集仪表的量程设置应一致。